設置激光切管機割槍傾角的方法

在工業生產和加工過程中，激光切管機能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。一般擔負板材結構件的下料切割，而結構件的切割質量直接影響工件的焊接質量和產品的整機性能。在使用龍門式火焰切割時對割槍高度控制、氣壓壓力大小、切割速度及切割板厚都是要考慮的重要因素。數控切割機在下料環節的應用，不但充分體現了切割自動化和集中下料的優勢，是板材利用率大幅度提高，而且是切割質量和生產效率得到明顯的改觀。下面就激光切管機割槍傾角的設置做個簡單的分析：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，當切割割件厚度＜10mm時，割槍傾角需要后傾10°-15°以使切割效果達到最佳；反之則需要將割槍與板面垂直。另外在割縫寬度留量方面則需要完全根據切割厚度來自行設置，在這里我們取兩種板厚來簡單說明這兩者之間的關系，針對＜10mm厚度板切割割縫補償一般設置為1mm上下；而在40mm以上的材料，切割割縫補償設置一般為3mm左右。　
　　　　
在(zai)進行自動切(qie)(qie)割(ge)(ge)時，吊鋼板至氣割(ge)(ge)平臺上(shang)，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在(zai)5mm范(fan)圍內。在(zai)進行半自動切(qie)(qie)割(ge)(ge)時，應將(jiang)導軌放在(zai)被(bei)切(qie)(qie)割(ge)(ge)鋼板的平面上(shang)，然(ran)后將(jiang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)機輕放在(zai)導軌上(shang)。使(shi)有割(ge)(ge)炬的一側面向操縱者，根據(ju)鋼板的厚度(du)選用割(ge)(ge)嘴，調整切(qie)(qie)割(ge)(ge)直度(du)和切(qie)(qie)割(ge)(ge)速度(du)。